Tökmə getdikcə daha yüksək keyfiyyətli, daha az tullantı, maksimum iş vaxtı və minimal xərclərin uzunmüddətli hədəflərinə çatmaq üçün məlumat idarəedici proses avtomatlaşdırılmasını qəbul edir. Tökmə və qəlibləmə proseslərinin tam inteqrasiya edilmiş rəqəmsal sinxronizasiyası (sorunsuz tökmə), yalnız vaxtında istehsal, azaldılmış dövrün və daha tez-tez model dəyişikliklərin çətinliklərinə baxan tökmə üçün xüsusilə dəyərlidir. Avtomatikləşdirilmiş qəlibləmə və döküm sistemləri ilə bir araya gətirən tökmə prosesi daha sürətli və daha yüksək keyfiyyətli hissələri daha ardıcıl olaraq istehsal olunur. Avtomatik tökmə prosesi tökülən temperaturu izləmək, habelə peyvənd materialını qidalandırmaq və hər qəlib yoxlamaq daxildir. Bu, hər tökmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır və qırıntı dərəcəsini azaldır. Bu hərtərəfli avtomatlaşdırma, həmçinin illərlə ixtisaslaşmış təcrübə ilə operatorların ehtiyacını azaldır. Əməliyyatlar daha təhlükəsiz hala gəlir, çünki daha az işçi ümumiyyətlə iştirak edir. Bu görmə gələcəyin görmə qabiliyyəti deyil; Bu, indi baş verir. Tökmə avtomatlaşdırılması və robototexnika, məlumat toplama və təhlil kimi alətlər on illər boyu inkişaf etdi, lakin bu yaxınlarda inkişaflı yüksək performanslı hesablama və inkişaf etmiş sənaye 4.0 şəbəkəli sensorlar və uyğun idarəetmə sistemlərinin inkişafı ilə sürətləndi. Həlllər və tərəfdaşlar indi tökmə qabiliyyətlərini əlaqələndirmək üçün çox sayda müstəqil sub-prosesi bir araya gətirərək, daha çox iddialı layihələrə dəstək olmaq üçün möhkəm, ağıllı bir infrastruktur yaratmağa imkan verir. Bu avtomatlaşdırılmış, inteqrasiya edilmiş sistemlər tərəfindən toplanan proses məlumatlarının saxlanması və təhlili məlumatlarının, məlumat idarə olunan davamlı inkişafın fəzilətli bir dövrünün qapısını açır. Torpaqlar, aralarında əlaqələri tapmaq və nəticələrini artırmaq üçün tarixi məlumatları araşdıraraq proses parametrlərini toplaya və təhlil edə bilər. AVTOMATİVED prosesi, analiz tərəfindən müəyyən edilmiş hər hansı bir yaxşılaşmanın hər hansı bir yaxşılaşdırılması ilə hər hansı bir yaxşılaşdırmanın hərtərəfli və tez-tez yoxlanıla, təsdiqləndiyini və mümkün olduğu, həyata keçirildiyi bir şəffaf bir mühit təmin edir.
Sadəcə vaxtında istehsal olunan tendensiya səbəbindən sorunsuz qəlibləmə problemləri, disamatik ® qəlibləmə xətlərindən istifadə edən müştərilər tez-tez kiçik dəstələr arasında tez-tez modelləri dəyişdirmək məcburiyyətindədirlər. Avtomatik toz dəyişdirici (APC) və ya Sürətli bir toz dəyişdirici (QPC) kimi avadanlıqlardan istifadə edərək, şablonları bir dəqiqədən az olaraq dəyişdirilə bilər. Yüksək sürətli naxış dəyişiklikləri baş verdikcə, prosesdəki şişkinlik, bir nümunə dəyişikliyindən sonra tökmək üçün Tundish'i əl ilə hərəkət etdirmək üçün tələb olunan vaxtın tökülməsinə meyllidir. Səssiz bir tökmə, tökmə prosesinin bu addımını yaxşılaşdırmağın ən yaxşı yoludur. Döküm çox vaxt qismən avtomatlaşdırılmışdırsa da, tam avtomatlaşdırma, mümkün olan bütün əməliyyat vəziyyətlərində tamamilə sinxronizasiya olunmasında, doldurma xəttinin idarəetmə sistemlərinin idarəetmə sistemlərinin və doldurma cihazlarının sorunsuz inteqrasiyasını tələb edir. Bu etibarlı nail olmaq üçün, tökmə vahidi növbəti kalıpı tökmək və zəruri hallarda doldurma bölməsinin mövqeyini tənzimləmək üçün təhlükəsiz olduğunu dəqiq bilməlidir. Eyni kalıbın sabit bir istehsal prosesində səmərəli avtomatik doldurulmaya nail olmaq o qədər də çətin deyil. Hər dəfə yeni bir qəlib hazırlandıqda, qəlib sütunu eyni məsafəni (kalıp qalınlığı) hərəkət edir. Bu şəkildə, doldurma vahidi, istehsal xəttinin dayandırıldıqdan sonra növbəti boş qəlibini doldurmağa hazır vəziyyətdə qala bilər. Qum kompressiyasının dəyişiklikləri nəticəsində yaranan kalıp qalınlığındakı dəyişiklikləri kompensasiya etmək üçün yalnız kiçik düzəlişlər tələb olunur. Bu incə düzəlişlərə ehtiyac bu yaxınlarda ardıcıl istehsal zamanı mövqelərin daha ardıcıl qalmasına imkan verən yeni qəlibləmə xətti xüsusiyyətləri sayəsində daha da azaldı. Hər bir tökmə tamamlandıqdan sonra, qəlibləmə xətti növbəti tökülənə başlamaq üçün növbəti boş qəlibə yerləşdirərək bir vuruşu yenidən hərəkət etdirir. Bu baş verərkən, doldurma cihazı doldurula bilər. Modeli dəyişdirərkən, qəlibin qalınlığı, mürəkkəb avtomatlaşdırma tələb edən dəyişə bilər. Sandboxun hündürlüyünün sabit olduğu üfüqi qum qutusu prosesindən fərqli olaraq, şaquli disamatik ® prosesi, dəmir nisbətinə və modelin hündürlüyünə qədər daimi bir qum saxlamaq üçün hər model dəsti üçün lazım olan dəqiq qalınlığa qədər tənzimləyə bilər. Bu, optimal tökmə keyfiyyəti və resurs istifadəsi təmin etmək üçün əsas bir fayda, lakin müxtəlif qəlib qalınlığı avtomatik tökmə nəzarətini daha çətinləşdirir. Bir model dəyişdikdən sonra, Disamatic ® maşın eyni qalınlığındakı qəliblərin növbəti partiyasını istehsal etməyə başlayır, lakin xəttdəki doldurma maşını hələ də fərqli bir qəlib qalınlığı ola biləcək əvvəlki modelin qəliblərini doldurur. Bu mübarizə aparmaq üçün, qəlibləmə xətti və doldurma zavodu bir sinxronizasiya edilmiş bir sistem kimi, bir qalınlığın qəlibləri istehsal edən və digərini təhlükəsiz şəkildə tökmək üçün mütəmadi olaraq işləməlidir. Naxış dəyişdikdən sonra sorunsuz tökülür. Nümunə dəyişikliyindən sonra, qəlibləmə maşınları arasındakı qalan kalıbın qalınlığı eyni qalır. Əvvəlki modeldən hazırlanan tökmə vahidi eyni qalır, ancaq qəlibləmə maşınından çıxan yeni qəliblər qalın və ya incə ola bilər, bütün simli hər dövrdə fərqli məsafələrdə - yeni formanın qalınlığına qədər irəliləyə bilər. Bu o deməkdir ki, qəlibləmə maşınının hər vuruşu ilə, sorunsuz tökmə sistemi növbəti tökmə üçün hazırlıq vəziyyətində tökmə mövqeyini tənzimləməlidir. Əvvəlki qəliblərin toplanmasından sonra tökülür, qəlibin qalınlığı yenidən sabitləşir və sabit istehsal davam edir. Məsələn, yeni qəlib, hələ də əvvəllər tökülən 200 mm qalın qəlibin əvəzinə 150 mm qalındırsa, tökmə cihazı 50 mm-lik olaraq 50 mm-lik olaraq tökmə maşınının hər vuruşu olan qəlibləmə maşınının üstünə doğru hərəkət etməlidir. . Tökmə zavodu tökmək üçün kalıp sütunun hərəkətini dayandırdıqda, doldurma zavodu nəzarətçisi, tökülən əraziyə nə vaxt və harada nə vaxt və harada olacağını dəqiq bilməli olduğunu bilməlidir. İncə qəliblər tökərkən qalın qəliblər istehsal edən yeni bir modeldən istifadə edərək, sistem bir dövrədə iki qəlib tökə bilməlidir. Məsələn, 400 mm diametrli bir kalıb və 200 mm diametrli bir qəlib tökərkən, tökmə cihazı hazırlanan hər qəlib üçün qəlibləmə maşınından 200 mm məsafədə olmalıdır. Bəzi məqamlarda 400 mm vuruş, mümkün olan iki söküləni diametrli diametrli kalıpları mümkün qədər itələyəcək. Bu vəziyyətdə, qəlibləmə maşını, doldurma cihazının növbəti vuruşa keçməzdən əvvəl iki 200mm qəlib tökməyi bitirməyincə gözləməlidir. Və ya, nazik qəliblər edərkən, pourcher hələ də qalın qəliblər tökərkən dövrdə dolu dövrə vurmağı bacarmalıdır. Məsələn, 200 mm diametrli bir qəlib və 400 mm diametrli bir qəlib tökərkən, 400 mm diametrli kalıp tökmə sahəsində tökmə sahəsinə qoyulan iki 200 mm diametrli diametrli qəliblərin edilməsi lazımdır. Yuxarıda təsvir olunduğu kimi, problemsiz avtomatik tökmə təmin etmək üçün inteqrasiya edilmiş bir qəlibləmə və tökmə sistemi üçün tələb olunan izləmə, hesablama və məlumat mübadiləsi keçmişdə bir çox avadanlıq tədarükçüləri üçün problemlər təqdim etdi. Ancaq müasir maşınlar, rəqəmsal sistemlər və ən yaxşı təcrübələr sayəsində, mükəmməl tökmə, minimal quraşdırma ilə tez bir zamanda nail ola bilər (və olmuşdur). Əsas tələb, prosesin "mühasibat uçotu", hər formanın yeri haqqında məlumatı real vaxtda məlumat verən bir növdür. Disa'nın Monitizer ® | CIM (kompüter inteqrasiya edilmiş modul) sistemi bu məqsədə istehsal xətti ilə hərəkətini izləmək və izləməklə bu məqsədə çatır. Bir proses timer olaraq, hər bir kalıpın və istehsal xəttində hər saniyədə hər bir qəlibin mövqeyini hesablayan bir sıra möhürlənmiş məlumat axınları yaradır. Lazım gələrsə, dəqiq sinxronizasiya əldə etmək üçün doldurma zavodu idarəetmə sistemi və digər sistemlərlə real vaxtda məlumat mübadiləsi aparır. Disa Sistemi hər bir qəlib üçün qəlib qalınlığı kimi hər bir qəlib üçün vacib məlumatlar çıxarır və tökülə bilməz və onu doldurma zavodu idarəetmə sisteminə göndərir. Bu dəqiq məlumatlardan istifadə etmək (qəlibdən sonra yaranan yaranır), tökücü tökmə məclisi kalıbın gəlməmişdən əvvəl düzgün mövqeyə qədər düzgün mövqeyə keçə bilər və kalıp hələ də hərəkət edərkən dayanma çubuğunu açmağa başlaya bilər. Kalıp tökmə zavodundan dəmir almaq üçün vaxtında gəlir. Bu ideal vaxt vacibdir, yəni əriməsi tökmə stəkanına dəqiq çatır. Tökmə vaxtı ümumi bir məhsuldarlıq şişməsidir və tökülmənin başlanğıcını mükəmməl şəkildə yerinə yetirməklə, dövrün bir neçə onuncu hissəsini azaltmaq olar. Disa qəlibləmə sistemi, mövcud kalıp ölçüsü və enjeksiyon təzyiqi kimi, məsələn, Monitizer ®-a qədər olan kalıpın ölçüsü və enjeksiyon təzyiqi kimi geniş proses məlumatlarından da müvafiq məlumat ötürür. Öz növbəsində, Monitizer® | Cim, temperaturu tökmək, vaxt tökmək və tökmə proseslərinin və populyasiya proseslərinin müvəffəqiyyəti kimi doldurma zavodundan olan hər bir qəlib üçün keyfiyyətli tənqidi parametrləri alır və saxlayır. Bu, fərdi formaların titrəmə sistemində qarışdırılmadan əvvəl pis və ayrılmasına imkan verir. Monitizer ®-ni, Monitizer ®-ni qəlibləmə maşınlarını, Monitizer ®-nin avtomatlaşdırılması, Monitizer ®-nin avtomatlaşdırılmasına əlavə olaraq, satınalma, saxlama, hesabat və təhlil üçün 4,0 uyğun çərçivə təqdim edir. Tökmə İdarəetmə ətraflı hesabatları görə bilər və keyfiyyətli problemləri izləmək və potensial yaxşılaşdırmaları idarə etmək üçün məlumatlara daxil ola bilər. ORTranderin sorunsuz tökmə təcrübəsi ORTrander Eisenhütte, Almaniyada orta həcmli orta, avtomobil komponentləri, ağır ağac sobaları və infrastrukturu və ümumi maşın hissələri üçün yüksək keyfiyyətli dəmir tökmələrdə ixtisaslaşmış bir ailəyə məxsus bir qurumdur. Tökmə boz dəmir, çevik dəmir və sıxılmış qrafit dəmir istehsal edir və ildə təxminən 27.000 ton yüksək keyfiyyətli tökmə istehsal edir, həftədə beş gün iki növbədən ibarətdir. Ortrander, gündə təxminən 100 ton tökmə istehsal edən dörd 6 tonlu induksiyanın ərimə sobası və üç disa qəlibləmə xətti fəaliyyət göstərir. Buraya bir saatdan bir saat, bəzən vacib müştərilər üçün daha az istifadə edir, buna görə şablon tez-tez dəyişdirilməlidir. Keyfiyyət və səmərəliliyi optimallaşdırmaq üçün, CEO Bernd H. Williams-Kitab avtomatlaşdırma və analitiklərin həyata keçirilməsində mühüm ehtiyatlar qoymuşdur. İlk addım, 3D lazer texnologiyası, inkubasiya və temperaturun, inkubasiya və temperatur nəzarətini ehtiva edən ən son pourtech sistemindən istifadə edərək, üç mövcud tökmə sobasını yükləmək, dəmir ərimə və dozaj prosesini avtomatlaşdırmaq idi. Fırınlar, qəlibləmə və tökmə xətləri indi rəqəmsal olaraq idarə olunur və sinxronizasiya olunur, demək olar ki, tamamilə avtomatik işləyir. Kalıplayan maşın modelini dəyişdirəndə, pourttech To Pour Nəzarətçi Disa Monitizer ® | yeni qəlib ölçüləri üçün CIM sistemi. Disa məlumatlarına əsaslanaraq, Pour Nəzarətçisi, hər tökmə üçün tökmə düyünü harada yerləşdirəcəyini hesablayır. İlk yeni qəlibin doldurma zavoduna gəldiyini və avtomatik olaraq yeni tökmə ardıcıllığına keçidin nə vaxt olduğunu dəqiq bilir. JIG istənilən vaxt vuruşunun sonuna çatırsa, Disamatic ® maşın dayanır və JIG avtomatik olaraq qayıdır. İlk yeni qəlib maşından çıxarıldıqda, operatoru vizual olaraq düzgün vəziyyətdə olduğunu yoxlamaq üçün xəbərdarlıq edir. Ənənəvi əl tökmə prosesləri və ya daha az mürəkkəb avtomatlaşdırılmış sistemlərin aradan qalmasının faydaları, model dəyişikliklər zamanı itirilmiş istehsal vaxtının nəticələnə bilər, hətta bir qəlib maşında sürətli qəlib dəyişiklikləri ilə hətta qaçılmazdır. Pourcher-i əl ilə sıfırlamaq və qəliblər tökmək, daha çox operator tələb edir və alov kimi səhvlərə meyllidir. Ortrander, əl ilə şüşə atarkən, işçiləri sonda yorğun oldu, konsentrasiyanı itirdi və səhvlər kimi səhv etdi. Kalıplamağın və tökülmənin sorunsuz inteqrasiyası, tullantıların və iş vaxtı azaldarkən daha sürətli, daha ardıcıl və daha yüksək keyfiyyətli proseslərə imkan verir. Ortrander ilə avtomatik doldurma, model dəyişikliklər zamanı doldurma bölməsinin mövqeyini tənzimləmək üçün əvvəlcədən tələb olunan üç dəqiqəni aradan qaldırır. Bütün dönüşüm prosesi 4,5 dəqiqə çəkərək cənab Williams-kitab bildirdi. Bu gün iki dəqiqədən az. Hər növbədə 8 ilə 12 model arasında dəyişməklə, ORTrander işçiləri, indi bir növbədə təxminən 30 dəqiqə, əvvəlki qədər yarısını keçirirlər. Keyfiyyət daha böyük tutarlılıq və prosesləri davamlı olaraq optimallaşdırmaq imkanı ilə inkişaf etdirilir. Ortrander, aramsız bir tökmə tətbiq edərək tullantıları təxminən 20% azaltdı. Dəyişən modelləri dəyişdirərkən, bütün qəlibləmə və tökmə xətti əvvəlki üçü əvəzinə yalnız iki nəfər tələb edir. Bəzi növbələrdə, üç nəfər iki tam istehsal xətti işləyə bilər. Monitorinq demək olar ki, bütün bu işçilərin etdikləri, növbəti modeli seçmək, qum qarışıqlarını idarə etmək və əriməni nəql etməkdən başqa, əl tapşırıqları azdır. Digər bir fayda tapmaq çətin olan təcrübəli işçilər üçün azaldılmış ehtiyacdır. Avtomatlaşdırma bəzi operator təhsili tələb etsə də, insanları yaxşı qərarlar qəbul etmələri üçün vacib bir proses məlumatı verir. Gələcəkdə maşınlar bütün qərarlar qəbul edə bilər. Bir prosesi inkişaf etdirmək istəyərkən sorunsuz bir tökmədən hazırlanan məlumatlar, tüpürcəkləri tez-tez söyləyir, "eyni şeyi eyni şəkildə edirik, amma fərqli nəticələrlə." Beləliklə, onlar eyni temperaturda və səviyyədə 10 saniyə çəkirlər, lakin bəzi tökmələr yaxşıdır və bəziləri pisdir. Avtomatlaşdırılmış sensorlar əlavə edərək, hər bir proses parametrində vaxt möhürlənmiş məlumatların toplanması və monitorinq nəticələri, inteqrasiya edilmiş bir aramsız bir tökmə sistemi, keyfiyyətin pisləşməsinə başlayanda kök səbəblərini müəyyənləşdirməyi asanlaşdıraraq, əlaqəli bir proses məlumatları bir zəncir yaradır. Məsələn, əyləc disklərinin topluğunda gözlənilməz incəliklər baş verərsə, menecerlər parametrlərin məqbul həddə olduğunu tez bir zamanda yoxlaya bilərlər. Kalıplayan maşın, tökmə zavodu və soba və qum qarışdırıcıları kimi digər funksiyalar üçün nəzarət edənlər konsertdə işləyirlər, bu, tibbi yardımın son səthinin son səthinin keyfiyyətinə qədər olan münasibətləri müəyyənləşdirmək üçün təhlil edilə bilər. Mümkün bir nümunə, hər bir fərdi model üçün kalıp doldurulmasına necə təsir etdiyini və temperaturu necə təsir edir. Yaranan verilənlər bazası, prosesləri optimallaşdırmaq üçün maşın öyrənmə və süni intellekt (AI) kimi avtomatlaşdırılmış analiz texnikalarının gələcək istifadəsi üçün təməl yaradır. ORTrander, maşın interfeysləri, sensor ölçmələri və test nümunələri vasitəsilə real vaxt rejimində proses məlumatları toplayır. Hər qəlib tökmə üçün, təxminən min parametrlər toplanır. Əvvəllər, yalnız hər bir tökmə üçün tələb olunan vaxtı qeyd etdi, amma indi tökmə nozzle səviyyəsinin hər saniyənin nə olduğunu, təcrübəli kadrların bu parametrin digər göstəricilərə necə təsir etdiyini, habelə tökməin son keyfiyyətinə təsir göstərməsinə imkan verdi. Maye tökülür, kalıp doldurulduqda tökülən isə tökülən nozzle doldurma zamanı demək olar ki, daimi səviyyəyə doldurulur? Ortrander ildə üç-beş milyon kalıp istehsal edir və çox sayda məlumat topladı. ORTrander, keyfiyyətli məsələlər olduqda, pourtech verilənlər bazasında hər bir tökmədən birdən çox görüntünü də saxlayır. Bu görüntüləri avtomatik olaraq qiymətləndirmək üçün bir yol tapmaq gələcək bir məqsəddir. Nəticə. Sinxron avtomatlaşdırılmış avtomatlaşdırılmış və daha sürətli proseslər, daha ardıcıl keyfiyyət və daha az tullantılarla nəticələnir. Hamar tökmə və avtomatik naxış dəyişən, istehsal xətti yalnız minimal əl səyləri tələb edən effektiv şəkildə fəaliyyət göstərir. Operator nəzarət rolunu oynadığı üçün daha az personal tələb olunur. Düzgün tökmə indi dünyanın bir çox yerində istifadə olunur və bütün müasir tökmələrə tətbiq edilə bilər. Hər tökmə ehtiyaclarına uyğun bir az fərqli bir həll tələb edir, lakin onu həyata keçirmək üçün texnologiya yaxşı sübut edilmiş, hazırda Disa və tərəfdaşı Pour-Tech AB-dən mövcuddur və çox iş tələb etmir. Xüsusi iş aparıla bilər. Təsvirlərdəki süni intellekt və ağıllı avtomatlaşdırmanın artması hələ də test mərhələsindədir, lakin tüpürmə mərhələsindədir, lakin yaxından iki-üç il ərzində daha çox məlumat və əlavə təcrübə toplayır, avtomatlaşdırmaya keçid xeyli sürətlənəcəkdir. Bu həll hal hazırda isteğe bağlıdır, çünki məlumat intellektinin prosesləri optimallaşdırmaq və gəlirliliyi artırmaq üçün ən yaxşı yoldur, daha çox avtomatlaşdırma və məlumat toplama eksperimental bir layihə deyil, standart təcrübəyə çevrilir. Keçmişdə bir tökmə ən böyük aktivləri onun modeli və işçilərinin təcrübəsi idi. İndi bu sorunsuz tökmə daha çox avtomatlaşdırma və sənayedə 4.0 sistemləri ilə birləşdirilmişdir, məlumat tez tökmə müvəffəqiyyətinin üçüncü sütunu olur.
-Biz bu maddənin hazırlanması zamanı şərhləri üçün Tour-Tech və Oisenhütte-də səmimi təşəkkür edirəm.
Bəli, məhsul və materiallar üzrə bütün son xəbərlər, testlər və hesabatlar olan Bi-Həftəlik Tökmə-Planet bülletenini almaq istərdim. Üstəlik xüsusi bülletenlər - hər zaman pulsuz ləğv ilə hamısı.
Time vaxt: Oktyabr-05-2023