Qum tökmə praktikada aşağıdakı problemlərlə və müvafiq həllərlə qarşılaşa bilər:
1. Qum qəlibinin yırtılması və ya deformasiyası: qum qəlibi tökmə zamanı yüksək temperatur və istilik gərginliyindən təsirlənə bilər və bu da yırtılma və ya deformasiyaya səbəb ola bilər. Həll yollarına qumun istilik müqavimətini artırmaq üçün yüksək möhkəmlikli qum materiallarının, əlavə örtük və ya dayaq konstruksiyalarının istifadəsi daxildir.
2. Məsamələr və qüsurlar: qum tökmə prosesində qazın qumdan çıxması çətin olduğundan, tökmə səthində məsamələrə və ya daxili qüsurlara səbəb ola bilər. Həll yollarına qum formulasiyasının optimallaşdırılması, tökmə sisteminin dizaynının təkmilləşdirilməsi və qazın hamar çıxmasını təşviq etmək və qüsurların baş verməsini azaltmaq üçün hava dəliklərinin əlavə edilməsi daxildir.
3. Tökmə ölçüsü dəqiq deyil: tökmənin büzülməsi və deformasiyası səbəbindən qum tökmə tökmə ölçüsünün dəqiq olmamasına səbəb ola bilər. Həll yolu, qəlib ölçüsünü tənzimləməklə qum qəlibinin büzülmə sürətini idarə etmək və son tökmənin tələb olunan dizayn ölçüsünə çatmasını təmin etmək üçün ağlabatan büzülmə kompensasiyasını təmin etməkdir.
4. Ağır sənaye və yüksək tullantı nisbəti: Qum qəlibinin məhdud xidmət müddəti səbəbindən ağır sənaye və təmir tələb oluna bilər ki, bu da istehsal prosesində yüksək tullantı nisbətinə səbəb olur. Həll yollarına qum qəlibinin dizaynının optimallaşdırılması, daha yaxşı istilik müqavimətinə malik qum qəlib materiallarından istifadə, qum qəlibinin texniki xidmətinin gücləndirilməsi və s. daxildir ki, bu da qum qəlibinin xidmət müddətini uzadır və tullantı nisbətini azaldır.
Qum tökmə sənayesinin gələcək tendensiyası aşağıdakı aspektləri əhatə edə bilər:
1. Avtomatlaşdırma və zəka: elm və texnologiyanın davamlı inkişafı ilə qum tökmə istehsalın səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq üçün daha çox avtomatlaşdırma və ağıllı texnologiya tətbiq edəcək.
2. Ətraf mühitin qorunması və enerjiyə qənaət: qum hazırlanması prosesində tullantıları və enerji istehlakını azaltmaq və qum tökmə sənayesinin ətraf mühitin qorunması və enerjiyə qənaət istiqamətində inkişafını təşviq etmək.
3. Yüksək keyfiyyət və yüksək dəqiqlik: qum qəlibləmə materiallarını və proseslərini optimallaşdırmaqla, məhsullara olan daha yüksək bazar tələbatını ödəmək üçün tökmələrin keyfiyyəti və dəqiqliyi daim təkmilləşdirilir.
4. Sürətli istehsal və fərdiləşdirmə: istehsal dövrünü qısaltmaq və fərdiləşdirilmiş məhsul həlləri təmin etmək üçün sürətli prototipləmə texnologiyası və fərdiləşdirilmiş istehsal tətbiq edin.
5. Material innovasiyası və tətbiqinin genişləndirilməsi: qum tökməsində yeni materialların tətbiqini araşdırmaq və daha geniş bazar perspektivləri açmaq.
Yuxarıda göstərilənlər gələcəkdə qum tökmə sənayesinin mümkün inkişaf istiqamətlərindən yalnız biridir. Texnologiyanın davamlı inkişafı və bazar tələbatının dəyişməsi ilə qum tökmə sənayesi daha çox inkişaf potensialına və imkanlarına malikdir.
Yazı vaxtı: 06 Noyabr 2023